Скрытый чемпион по эрозии специальных металлов

Связанные поставщики

PLM, производитель инструментов и пресс-форм из Нойхаузена, зарекомендовал себя как лидер в области обработки специальных металлов. Компания полагается на высокоточные и экономичные станки Sodick, такие как проволочный электроэрозионный станок ALC400G Premium, для обработки таких материалов, как вольфрам, молибден, тантал и титан.

PLM специализируется на обработке специальных металлов. Это также слоган производителя инструментов и форм из швабского города Нойхаузен недалеко от Пфорцхайма: «Точность в специальных металлах». Таким образом, PLM уже много лет занимает для себя производственную нишу и фактически является скрытым чемпионом в области обработки специальных металлов. Несмотря на трудные для обработки материалы, производитель инновационных инструментов всегда может рассчитывать на высокую точность и экономичность обработки станков Sodick, которые он использует. Последний пример: электроэрозионный станок ALC400G Premium.

В средней производственной компании практически все, что можно выточить из необычных материалов, прошло через электроэрозионные станки. «В основном мы обрабатываем труднообрабатываемые материалы, а также тугоплавкие металлы, такие как вольфрам, молибден, тантал, титан и многие другие — все, что еще является проводящим и поэтому может быть произведено с помощью электроэрозионной обработки», — уточняет управляющий директор PLM Патрик Лампрехт. Это материалы, которые довольно редко подвергаются эрозии. «Преимущество машин Sodick заключается в том, что мы можем напрямую вмешиваться в параметры во время производственного процесса, при этом безопасность производственного процесса также частично обусловлена ​​качеством спеченного сырья». Например, в случае с вольфрамом Патрик Лампрехт сменил поставщика из соображений качества.

Специальные материалы имеют высокую температуру плавления и используются в широком спектре технических применений. Таким образом, заказчики PLM-продуктов можно найти практически во всех отраслях. «Мы поставляем клиентам из промышленности, научно-исследовательских и опытно-конструкторских учреждений, автомобилестроения, микроанализа и медицинской техники прототипы, а также мелкосерийные сборки, изготовленные из специальных материалов высокой чистоты», - говорит управляющий директор Патрик Лампрехт, описывая широкий круг клиентов. «Для нас специальный металл — это не особый случай, а повседневное явление — некоторые из наших специальных компонентов, выточенных на машинах Sodick, даже попали в открытый космос», — не без гордости подчеркивает он.

Помимо обработки экзотических материалов, производитель инструментов и форм отличается огромным вертикальным диапазоном производства. Компания охватывает широкий спектр производственных процессов во всей металлообрабатывающей отрасли. С этой целью у них есть все общие технологии: 3-осевое и 5-осевое фрезерование, токарная обработка с ЧПУ, шлифование с ЧПУ, притирка и, наконец, проволочная и вырубная электроэрозионная обработка на станках Sodick. Наконец, производитель пресс-форм может выполнять лазерную резку толщиной до 3 мм с помощью лазера для тонкой вырубки и лазера в сотых долях диапазона в секторе тонких листов.

Производство электродов для контактной сварки для крупных производителей автомобилей составляет около 25 процентов оборота PLM. Однако в то же время основными заказчиками являются производители аналитического оборудования в области рентгеноструктурного анализа или в диапазоне сверхвысокого вакуума, т.е. везде, где возникают высокие температуры, также необходимы тугоплавкие материалы в высокой чистоте, а также молибден. или тантал и т. д. здесь также используются. «Другие клиенты приходят из аэрокосмической промышленности или производителей систем покрытий и конкретных компонентов машин. Поскольку в специальных материалах практически нет ничего такого, чего мы не могли бы сделать, круг клиентов весьма широк», — говорит Лампрехт.

В результате компания постоянно производит электроды небольшими партиями от 50 до 500 штук. По словам управляющего директора, Sodick — это эффективный способ обработки. «Электроэрозионные станки загружаются штабелем и работают в автоматическом режиме в течение одной или нескольких смен, в зависимости от размера партии, так что оператор может настроить другой станок во время работы с несколькими станками», — объясняет он.